SEBM Y150
SEBM Y150
La tecnología de impresión 3D de haz de electrones de lecho de polvo (SEBM) es una de las tecnologías comunes de impresión 3D de polvo metálico. Su principio es utilizar un haz de electrones de alta energía para escanear y calentar la capa de polvo metálico a alta velocidad bajo protección de vacío, y formar directamente las piezas fundiendo y apilando los polvos metálicos capa por capa.
Esta tecnología tiene las características de alta utilización de energía, alta velocidad de escaneo, alta eficiencia de formación y alta temperatura del lecho de polvo en el proceso de formación. Se forma en un ambiente de vacío. Es especialmente adecuado para formar materiales con alto punto de fusión, alta actividad, quebradizos y difíciles de procesar, y alta tasa de reflexión del láser. Ha sido ampliamente utilizado en biomedicina, aeroespacial, automóvil y otros campos.
Ventajas del sistema de impresión SEBM Y150
- Mayor densidad de energía, productividad y precisión con electrones como portador de energía: cuando el haz de electrones bombardea polvos metálicos, su baja reflectividad y su fuerte capacidad de penetración pueden lograr un baño fundido más profundo y un mayor espesor de capa de formación, por lo que se pueden usar polvos más gruesos (menor costo de material), y los materiales metálicos de alto punto de fusión se pueden fundir con mayor eficiencia de formación y compacidad (ámbito de aplicación más amplio). El haz de electrones de alta velocidad se desvía con mayor rapidez y precisión bajo el control del campo magnético.
- Condiciones de vacío: las piezas se forman en un entorno de vacío más limpio y controlable, por lo que las piezas están más limpias (menos contaminadas) y con menos estrés interno, lo que reduce significativamente el riesgo de grietas y se pueden formar materiales metálicos altamente activos.
- Temperatura más alta del lecho de polvo: la temperatura más alta del lecho de polvo durante la formación y el enfriamiento lento en el horno después de la formación pueden lograr menos tensión interna en las piezas, por lo que esta tecnología puede formar metales quebradizos (fáciles de romper), estructuras sólidas complejas, paredes delgadas. partes y estructura de varilla fina suspendida
- Mayor productividad: el lecho de polvo tiene cierta resistencia después del precalentamiento y la presinterización, por lo que las piezas dependen menos del soporte y la productividad se puede mejorar mediante el apilamiento de piezas.
