SEBM Y150
SEBM Y150
La technologie d'impression 3D à faisceau d'électrons sur lit de poudre (SEBM) est l'une des technologies d'impression 3D à poudre métallique les plus courantes. Son principe est d'utiliser un faisceau d'électrons à haute énergie pour balayer et chauffer la couche de poudre métallique à grande vitesse sous protection sous vide, et former directement les pièces en fondant et en empilant les poudres métalliques couche par couche.
Cette technologie présente les caractéristiques d'une utilisation élevée de l'énergie, d'une vitesse de balayage rapide, d'une efficacité de formage élevée et d'une température élevée du lit de poudre dans le processus de formage. Il est formé dans un environnement sous vide. Il est particulièrement adapté à la formation de matériaux à point de fusion élevé, à haute activité, fragiles et difficiles à traiter et à taux de réflexion élevé au laser. Il a été largement utilisé dans la biomédecine, l'aérospatiale, l'automobile et d'autres domaines.
Avantages du système d'impression SEBM Y150
- Densité d'énergie, productivité et précision supérieures avec l'électron comme vecteur d'énergie : lorsque le faisceau d'électrons bombarde les poudres métalliques, sa faible réflectivité et sa forte capacité de pénétration peuvent atteindre un bain de fusion plus profond et une plus grande épaisseur de couche de formation, de sorte que des poudres plus grossières peuvent être utilisées (coût matériel inférieur), et les matériaux métalliques à point de fusion élevé peuvent être fondus avec une efficacité et une compacité de formage plus élevées (champ d'application plus large). Le faisceau d'électrons à grande vitesse dévie plus rapidement et avec plus de précision sous le contrôle du champ magnétique.
- Conditions de vide : les pièces sont formées dans un environnement de vide plus propre et plus contrôlable, de sorte que les pièces sont plus propres (moins contaminées) et avec moins de contraintes internes, ce qui réduit considérablement le risque de fissures, et des matériaux métalliques hautement actifs peuvent être formés.
- Température plus élevée du lit de poudre : la température plus élevée du lit de poudre pendant le formage et le refroidissement lent dans le four après le formage peuvent réduire les contraintes internes dans les pièces, de sorte que cette technologie peut former des métaux fragiles (faciles à craquer), des structures solides complexes, à paroi mince pièces et structure de tige fine suspendue
- Productivité accrue : le lit de poudre a une certaine résistance après le préchauffage et le préfrittage, de sorte que les pièces dépendent moins du support et que la productivité peut être améliorée en empilant les pièces.
