СЭБМ Y150
СЭБМ Y150
Технология порошковой электронно-лучевой 3D-печати (SEBM) является одной из распространенных технологий 3D-печати металлическим порошком. Его принцип заключается в использовании высокоэнергетического электронного луча для сканирования и нагрева слоя металлического порошка на высокой скорости под вакуумной защитой, а также непосредственного формирования деталей путем плавления и укладки металлических порошков слой за слоем.
Эта технология отличается высоким потреблением энергии, высокой скоростью сканирования, высокой эффективностью формования и высокой температурой порошкового слоя в процессе формования. Он формируется в вакуумной среде. Он особенно подходит для формования материалов с высокой температурой плавления, высокой активностью, хрупкостью и трудностью в обработке, а также высокой степенью отражения лазера. Он широко используется в биомедицине, аэрокосмической, автомобильной и других областях.
Преимущества системы печати SEBM Y150
- Более высокая плотность энергии, производительность и точность с электроном в качестве носителя энергии: когда электронный луч бомбардирует металлический порошок, его низкая отражательная способность и высокая проникающая способность могут обеспечить более глубокую ванну расплава и большую толщину формирующего слоя, поэтому можно использовать более грубые порошки (более низкая стоимость материала), и металлические материалы с высокой температурой плавления могут быть расплавлены с более высокой эффективностью формования и компактностью (более широкая область применения). Высокоскоростной электронный луч отклоняется быстрее и точнее под контролем магнитного поля.
- Условия вакуума: Детали формируются в более чистой и более контролируемой вакуумной среде, поэтому детали более чистые (менее загрязненные) и с меньшим внутренним напряжением, что значительно снижает риск образования трещин, и могут быть сформированы высокоактивные металлические материалы.
- Более высокая температура порошкового слоя: более высокая температура порошкового слоя во время формовки и медленное охлаждение в печи после формовки может привести к меньшему внутреннему напряжению в деталях, поэтому эта технология может формировать хрупкие металлы (легко растрескивающиеся), сложные твердые конструкции, тонкостенные детали и подвесная тонкая стержневая конструкция
- Более высокая производительность: слой порошка имеет определенную прочность после предварительного нагрева и предварительного спекания, поэтому детали меньше зависят от поддержки, а производительность можно повысить за счет штабелирования деталей.
