SEBM Y150
SEBM Y150
Die Pulverbett-Elektronenstrahl-3D-Drucktechnologie (SEBM) ist eine der gebräuchlichsten Metallpulver-3D-Drucktechnologien. Sein Prinzip besteht darin, mit einem hochenergetischen Elektronenstrahl die Metallpulverschicht unter Vakuumschutz mit hoher Geschwindigkeit zu scannen und zu erhitzen und durch Schmelzen und schichtweises Stapeln der Metallpulver direkt die Teile zu formen.
Diese Technologie zeichnet sich durch eine hohe Energieausnutzung, eine schnelle Scangeschwindigkeit, eine hohe Umformeffizienz und eine hohe Pulverbetttemperatur im Umformprozess aus. Es entsteht in einer Vakuumumgebung. Es eignet sich besonders zum Formen von Materialien mit hohem Schmelzpunkt, hoher Aktivität, Sprödigkeit und schwieriger Verarbeitung sowie hoher Laserreflexionsrate. Es wird häufig in der Biomedizin, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und anderen Bereichen eingesetzt.
Vorteile des SEBM Y150-Drucksystems
- Höhere Energiedichte, Produktivität und Genauigkeit mit Elektronen als Energieträger: Wenn ein Elektronenstrahl Metallpulver bombardiert, kann sein geringes Reflexionsvermögen und seine starke Eindringfähigkeit zu einem tieferen Schmelzbad und einer größeren Schichtdicke führen, sodass gröbere Pulver verwendet werden können (geringere Materialkosten). und Metallmaterialien mit hohem Schmelzpunkt können mit höherer Formeffizienz und Kompaktheit geschmolzen werden (größerer Anwendungsbereich). Der Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahl wird unter der Kontrolle des Magnetfelds schneller und genauer abgelenkt.
- Vakuumbedingungen: Die Teile werden in einer saubereren und besser kontrollierbaren Vakuumumgebung geformt, sodass die Teile sauberer (weniger verunreinigt) und mit weniger innerer Spannung sind, was das Risiko von Rissen erheblich verringert und hochaktive Metallmaterialien geformt werden können
- Höhere Pulverbetttemperatur: Die höhere Pulverbetttemperatur während der Formung und die langsame Abkühlung im Ofen nach der Formung können zu geringeren inneren Spannungen in den Teilen führen, sodass diese Technologie spröde Metalle (leicht zu knacken), komplexe feste Strukturen und dünnwandige Formen bilden kann Teilen und aufgehängter feiner Stabstruktur
- Höhere Produktivität: Das Pulverbett weist nach dem Vorwärmen und Vorsintern eine gewisse Festigkeit auf, sodass die Teile weniger auf Unterstützung angewiesen sind und die Produktivität durch Stapeln von Teilen verbessert werden kann.
